En Daorje, la gestión de proyectos es el motor que impulsa cada iniciativa, desde la concepción hasta la entrega final.
Combinamos más de 50 años de experiencia en el sector metalúrgico y de montaje con una visión de innovación constante.
Confíe en nosotros para llevar sus proyectos al siguiente nivel.
Definimos objetivos claros, recursos necesarios y cronogramas detallados.
Coordinamos equipos, materiales y procesos para asegurar la máxima calidad.
Monitoreamos el progreso, gestionamos riesgos y adaptamos soluciones en tiempo real.
Desde la fabricación de componentes hasta estructuras complejas.
Instalación y puesta en marcha de maquinaria y líneas de producción.
Cubrimos fabricación, montaje, puesta en marcha y mantenimiento.
Garantizamos la entrega en tiempo y forma.
Aplicamos los más altos estándares en cada etapa.
Buscamos siempre las soluciones más eficientes y avanzadas.
Nuestra experiencia minimiza imprevistos y asegura la continuidad operativa.
Esta apuesta nos ha permitido ganarnos la confianza de nuestros clientes dentro del sector industrial, aportando el valor añadido de nuestra propia ingeniería.
En la actualidad, en Daorje estamos plenamente capacitados para afrontar cualquier desafío técnico en el ámbito industrial relacionado con: redacción y dirección facultativa de proyectos, análisis estructural, diseño de redes de tuberías, diseño de equipos, handling, legalizaciones (redes de tuberías, equipos o tanques), así como topografía y digitalización (nubes de puntos), garantizando siempre la máxima calidad y fiabilidad en cada intervención.
Revisiones completas de activos críticos en planta:
– Estructuras metálicas (soportes, racks de tuberías, plataformas, pasarelas).
– Equipos: tanques, depósitos, calderas, intercambiadores.
– Tuberías y soldaduras (muy importante en petroquímica, energía, etc.).
– Detección de corrosión, fatiga o fallos.
Cálculo orientado a las condiciones reales de operación:
– Cálculo de soportes de tuberías (cargas, dilataciones térmicas).
– Análisis de estructuras industriales (vibraciones, cargas dinámicas).
– Verificación de equipos a presión.
– Refuerzos estructurales cuando hay cambios de proceso o ampliaciones.
– Simulación de condiciones como temperatura, presión o viento.
Diseño de útiles y sistemas de elevación como balancines, eslingas especiales, marcos de izado, puntos de anclaje o utillajes a medida, adaptados a las características específicas de cada carga (peso, geometría, centro de gravedad). Cálculo estructural para verificar que todos los elementos resisten adecuadamente los esfuerzos a los que estarán sometidos durante la maniobra, incluyendo cargas dinámicas, factores de seguridad y posibles condiciones desfavorables.
Además, se analizan aspectos clave como la distribución de cargas, la estabilidad durante el izado y la interacción con grúas u otros equipos de elevación. Todo ello se valida conforme a normativa aplicable y buenas prácticas de ingeniería, garantizando operaciones seguras y eficientes.
– El diseño adecuado de un sistema de izado resulta crítico para minimizar riesgos, evitar daños y optimizar tiempos de ejecución –
– Cálculos elásticos: alta presión, temperatura…
– Diseño de ruteado de redes (planos isométricos)
– Elaboración de hojas de datos (soportes especiales, compensadores, válvulas…)
– Diseño de cintas transportadoras.
– Diseño de torres de transferencia.
– Remodelaciones en instalaciones existentes
– Tanques a presión
– Tanques atmosféricos
– Estudio de modificaciones en equipos existentes
Desarrollamos proyectos y legalizaciones de APQ, orientados a garantizar que las instalaciones cumplen con la normativa vigente y operan de forma segura.
Estos trabajos incluyen la redacción de proyectos técnicos para nuevas instalaciones o modificaciones de las existentes, donde se definen aspectos como el tipo de producto almacenado, capacidades, sistemas de contención, ventilación, protección contra incendios y distancias de seguridad.
En paralelo, se gestionan los procesos de legalización y puesta en servicio, que implican:
– Tramitación ante la administración competente.
– Elaboración de documentación técnica (memorias, planos, cálculos).
– Coordinación con organismos de control autorizado (OCA).
– Certificación de cumplimiento normativo.
También realizamos adaptaciones de instalaciones existentes para su adecuación a normativa, incluyendo análisis de riesgos, propuestas de mejora y actualización de sistemas de seguridad.
En el ámbito industrial, llevamos a cabo inspecciones en campo de equipos e instalaciones, orientadas a evaluar el estado real de los activos directamente en planta y asegurar su correcto funcionamiento.
Estas inspecciones incluyen la revisión in situ de equipos industriales como tuberías, tanques, recipientes a presión, estructuras metálicas o sistemas auxiliares, verificando aspectos como su integridad mecánica, condiciones de operación y posibles signos de deterioro (corrosión, fugas, deformaciones o desgaste). Además, se comprueba el cumplimiento de normativa aplicable y de las especificaciones de diseño y operación.
Otro aspecto clave es la toma de datos en campo, que sirve de base para posteriores análisis de ingeniería: mediciones, identificación de anomalías y recopilación de información técnica actualizada de los equipos.
Realizamos trabajos de topografía aplicada a instalaciones, fundamentales para garantizar la correcta implantación, control y mantenimiento de activos en planta.
Estos servicios incluyen la toma de datos geométricos de alta precisión mediante técnicas como estaciones totales, GPS o escaneado láser 3D, permitiendo obtener modelos as-built, especialmente útil en plantas complejas, donde es necesario conocer con exactitud la posición de estructuras, equipos y redes de tuberías.
Además, realizamos tareas de replanteo, asegurando que nuevos equipos o modificaciones se instalen conforme al diseño previsto, así como control dimensional y de deformaciones, detectando posibles desplazamientos, asentamientos o desviaciones que puedan comprometer la operación.
Daorje desarrolla en sus talleres de calderería trabajos especializados en la fabricación, montaje y reparación de estructuras metálicas y equipos industriales. Realiza corte, plegado, curvado y soldadura de distintos tipos de acero, incluyendo acero al carbono e inoxidable, adaptándose a las necesidades específicas de cada proyecto. Además, garantiza altos estándares de calidad y seguridad en cada fase del proceso, ofrecie
Disponemos de soldadores homologados y procedimientos cualificados para asegurar uniones de máxima calidad en cualquier tipo de fluido o presión.
Sectores en los que trabajamos
Daorje opera en industrias donde la fiabilidad de las tuberías es crítica:
siderurgia, química, petroquímica, energía, alimentación, tratamiento de aguas, papelera y otras instalaciones industriales complejas.
Nuestro compromiso
Aportamos experiencia, rigor técnico y una ejecución segura para que cada sistema de tuberías funcione con la máxima eficiencia y durabilidad. Nuestro objetivo es ser un aliado estratégico para la industria, ofreciendo soluciones que impulsan la continuidad operativa y la mejora de procesos.
Desarrollamos soluciones a medida basadas en planos, isométricos y especificaciones técnicas, optimizando recorridos, soportación y materiales para asegurar un funcionamiento seguro y eficiente.
Contamos con capacidad para fabricar y prefabricar líneas de tubería en distintos materiales (acero al carbono, inoxidable, aleaciones especiales), cumpliendo los estándares más exigentes de calidad.
Ejecutamos el montaje en planta con equipos especializados, garantizando precisión, cumplimiento normativo y mínima interferencia en la operación del cliente.
Realizamos mantenimiento preventivo y correctivo, ampliaciones de líneas, sustitución de tramos y adaptaciones a nuevos procesos productivos.
Tipos de equipos que desarrollamos:
Sectores en los que trabajamos:
Colaboramos con industrias que requieren equipos robustos y de alta fiabilidad:
siderurgia, química, petroquímica, energía, alimentación, papelera, tratamiento de aguas y otras instalaciones industriales complejas.
Nuestro compromiso:
En Daorje combinamos experiencia, ingeniería y ejecución de calidad para ofrecer equipos industriales que aportan seguridad, eficiencia y continuidad a los procesos productivos. Nuestro objetivo es ser un socio técnico de confianza para la industria, aportando soluciones que impulsan la competitividad y la mejora continua.
Desarrollamos equipos a medida basados en las necesidades del cliente, cumpliendo normativas y estándares industriales. Optimizamos cada diseño para maximizar rendimiento, seguridad y durabilidad.
Construimos equipos industriales en acero al carbono, inoxidable y aleaciones especiales, con procesos controlados y soldadura certificada. Realizamos el montaje en planta asegurando precisión y mínima interferencia en la operación.
Adaptamos los equipos a las líneas existentes, garantizando compatibilidad, eficiencia y continuidad operativa. Nos encargamos de conexiones, soportación, instrumentación y pruebas funcionales.
Ofrecemos mantenimiento preventivo y correctivo, sustitución de componentes, mejoras de rendimiento y adecuaciones a nuevos requisitos productivos.
Preparamos la documentación técnica, realizamos la ingeniería y cálculos, gestionamos la puesta en marcha y apoyamos en la tramitación administrativa (industria, OCA, etc.).
Soluciones de handling que desarrollamos:
Sectores en los que trabajamos:
Ofrecemos soluciones de handling para industrias donde la eficiencia del flujo interno es clave: siderurgia, automoción, química, alimentación, papelera, logística interna, energía y otras instalaciones industriales complejas.
Nuestro compromiso:
En Daorje combinamos ingeniería, fabricación propia y experiencia en planta para ofrecer sistemas de handling que mejoran la productividad, reducen riesgos y aportan fiabilidad a los procesos. Nuestro enfoque es claro: soluciones prácticas, seguras y adaptadas a la realidad operativa de cada cliente.
Desarrollamos soluciones a medida para el transporte, elevación y manipulación de materiales, adaptadas a las necesidades específicas de cada proceso productivo.
Realizamos mantenimiento preventivo y correctivo, modernización de equipos, sustitución de componentes y adaptaciones a nuevos requisitos productivos.
Nuestro trabajo combina precisión técnica, seguridad y una planificación rigurosa para garantizar resultados fiables y duraderos.
Qué montamos:
Sectores en los que trabajamos:
Realizamos montaje mecánico para industrias donde la fiabilidad y la precisión son esenciales: siderurgia, energía, química, petroquímica, automoción, alimentación, papelera, tratamiento de aguas y otras instalaciones industriales complejas.
Nuestro compromiso:
En Daorje garantizamos un montaje mecánico seguro, preciso y orientado a la continuidad operativa. Nuestro equipo combina experiencia, formación técnica y una ejecución impecable para asegurar instalaciones robustas, eficientes y preparadas para los retos de la industria.
El empaquetado de bobinas de hojalata está muy estandarizado para proteger el material durante transporte y almacenamiento. El proceso suele incluir:
Se cubre la bobina con papel especial y plástico protector
Esto evita humedad, polvo y arañazos.
Se cubre la bobina con papel especial y plástico protector
Esto evita humedad, polvo y arañazos.
Se usan flejes metálicos o plásticos para mantener todo compacto.
Los flejes pasan tanto por el diámetro como por el ancho de la bobina.
Algunas bobinas se colocan sobre:
Identificación del material
Una bobina galvanizada es un rollo de acero que ha sido recubierto con una capa de zinc para protegerlo de la corrosión. Es acero (normalmente laminado en frío o caliente) que pasa por un proceso de galvanizado. El galvanizado más común es por inmersión en caliente: el acero se sumerge en zinc fundido. El resultado es una capa de zinc adherida que evita la oxidación y alarga la vida útil del material
Se usa mucho en:
Construcción (chapas, cubiertas, perfiles), Automoción, Electrodomésticos , Conductos y estructuras metálicas
En el empaquetado nos encargamos de proteger tanto el acero como la capa de zinc (que puede rayarse o mancharse fácilmente) mediante:
se aplica una ligera capa de aceite o tratamiento químico (pasivado). cubre la bobina con papel especial y plástico protector
cubriendo con papel protector (a veces anticorrosivo) y plástico impermeable
colocando una camisa metálica (acero galvanizado o laminado) para proteger de golpes y evitar deformaciones y añadiendo discos laterales (tapas) para proteger los bordes.
se usan flejes metálicos o de alta resistencia: en el sentido circunferencial y a lo ancho de la bobina para mantener todo el conjunto firme durante transporte.
Identificación del material
Colaboramos en la generación de cok en los hornos de las baterías, así como diversos subproductos derivados de este proceso, como gas de cok, alquitranes, amoniaco etc.
Dentro de los trabajos realizados se incluyeron:
Dentro de las tareas se incluye:
Dentro de las tareas se incluye:
En este centro se lleva a cabo el reciclaje y logística de chatarra para ArcellorMittal:
Procesado de chatarra para el consumo de acería. Esto quiere decir que reciclamos los diferentes tipos de productos producidos por ArcellorMittal que no son aptos para la venta como pueden ser bobinas, chapa, carril, slabs, lobos de acero, etc. Los cortamos a medida de consumo y los suministramos a la acería.
Carga y transporte de chatarra desde:
En el ámbito hidroeléctrico, la compañía cubre todo el ciclo de vida de los activos: desde la operación y mantenimiento (O&M), hasta mantenimientos mecánicos a demanda, modernizaciones, rehabilitaciones y gestión integral de proyectos. También proporciona equipos dedicados para mantenimiento continuo, adecuación de instalaciones y soporte técnico, incluyendo colaboración con fabricantes y supervisión de obras.
Además, DAORJE ENERGÍA extiende sus capacidades a otras energías, especialmente en plantas fotovoltaicas, donde realiza servicios de operación, mantenimiento y actuaciones correctivas, así como trabajos durante paradas programadas en distintas centrales energéticas.
La empresa trabaja con clientes de referencia en el sector, como Endesa, Acciona Energía, Iberdrola o Siemens, consolidando su posición como proveedor fiable y versátil en servicios energéticos.
Servicios en el sector hidro:
Servicios en el sector de las renovables:
Servicio en el sector hidrocarburos:
Desarrollamos labores de gestión y tratamiento de residuos industriales (peligrosos y no peligrosos), gestión de aguas industriales, limpiezas industriales especiales y servicios urbanos (conservación de zonas verdes, limpieza viaria y de playas, recogida de residuos, etc.), todo ello de acuerdo con criterios de sostenibilidad.
Con amplia presencia en la cornisa cantábrica, esta actividad se desarrolla a través de nuestras marcas DAORJE MEDIOAMBIENTE y ESCOR desde hace más de 40 años.
Apoyamos a nuestros clientes a implantar iniciativas que permitan el tratamiento y valorización energética de los residuos generados para llegar al objetivo de “Residuo Cero”.
Contamos con un departamento de ingeniería potente enfocado a soluciones de tratamiento y economía circular que nos permite poner a disposición de nuestros clientes tecnologías punteras en el ámbito del tratamiento de residuos no peligrosos y su conversión a CDR (combustible derivado de residuo), tecnologías específicas para obtener biocombustibles a partir de lodos o gestión de aguas industriales, entre otros.
En Escor llevamos más de 35 años trabajando por un medioambiente sostenible, apostando por la industria 4.0 y la innovación constante. Somos pioneros en la gestión integral de residuos en Euskadi y Galicia, ofreciendo soluciones personalizadas y adaptadas a las necesidades de cada cliente.
Realizamos la limpieza industriales de alta y ultra alta presión. Nos caracterizamos por un altísimo nivel de servicio y una dilatada experiencia, lo que nos permite enfrentarnos a situaciones complejas manteniendo la satisfacción del cliente.
– Limpieza con alta presión (1500 Bar):
1.- Limpieza interior de tanques para demoler duras solidificaciones mediante hidrodemolición a alta presión.2.- Limpieza de tuberías con toberas giratorias de alta presión.3.- Limpieza de intercambiadores.
– Limpieza con baja presión (250 Bar):
1.- Limpieza de tanques con solidificaciones de dureza media.2.- Limpieza de tuberías con diferentes toberas fijas/giratorias según sedimentos y necesidad de limpieza/arrastre de materiales.
– Limpiezas industriales:
1.- Limpieza de instalaciones, voales, arquetas, sumideros…2.- Limpieza de superficies.
– Desarrollo de equipos:
1.- Desarrollo de sistemas específicos para limpiezas especiales en zonas confinadas o de difícil acceso.
titulo_documento.pdf
titulo_documento.pdf
titulo_documento.pdf
titulo_documento.pdf
titulo_documento.pdf
titulo_documento.pdf
titulo_documento.pdf
titulo_documento.pdf
Forma parte de una compañía líder con más de 600 profesionales. Descubre nuestras vacantes y desarrolla tu carrera en proyectos de gran escala.
